污水处理中盐分去除的几种方法

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一、蒸发结晶法
蒸发结晶法是将含盐污水蒸发，使水分蒸发掉后，通过结晶过程将溶解在水中的盐分分离出来。这种方法适用于污水中盐分含量较高的情况，但占用场地大，且能耗较高。
二、离子交换法
离子交换法是使用离子交换树脂通过离子交换作用去除污水中的盐分。这种方法适用于盐分浓度较低、水量大的情况。离子交换法操作简单，但需要定期更换树脂，也存在一定的处理费用。
三、反渗透法
反渗透法使用半透膜将含盐溶液压力驱动通过膜孔隙，将离子分离出来后排放。这种方法操作简单，体积小，适用于污水中含盐量较低的情况。但需要考虑膜的寿命问题。
四、电渗析法
电渗析法是使用电流作用于污水中的离子，将其移动到反离子膜和阳离子膜之间，达到去除盐分的目的。这种方法操作简单，能耗低，但存在膜的寿命和维护问题。
总之，在污水处理中，盐分去除是一个非常重要的步骤。以上几种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的处理方法。

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工业废水排放时，有很多行业的废水中含盐或者高盐，此类浓盐水以其高含盐量、水量大、成分复杂，处理成本高，一直以来都是废水处理行业的难题，那么废水除盐用什么方法呢？

环保形势的严峻，废水排放要求的严格，使得高盐、含盐废水亟需除盐处理，康景辉小编认为废水除盐用以下5种方法：

1、离子交换法。

离子交换法进行除盐处理，是利用废水中阴、阳离子与电解质溶液中的阴阳离子进行交换，从而达到去除废水中盐分的一种分离方法。作为一种常见的除盐法，离子交换法有着出水纯度高、操作简单的优点，但是其缺点也比较明显，设备多，投资大，设备维护成本高。

2、电渗析法。

电渗析法是利用离子交换膜对阴、阳离子的选择透过性，在外加直流电场作用下，使水中的阴、阳离子定向迁移透过选择性离子交换膜，从而使电介质离子自溶液中分离出来。

在含盐废水处理中，根据工艺特点电渗析操作有两种类型：一种是由阳膜和阴膜交替排列而成的普通电渗析工艺，主要用来从废水中单纯分离污染物离子，或者把废水中的污染物离子和非电解质污染物分离开来，再用其它方法处理；

另一种是由复合膜与阳膜构成的特殊电渗析分窝工艺，利用复合膜中的极化反应和极室中的电极反应以产生H+离子和OH-离子，从废水中制取酸和碱。

电渗析技术除盐需要具备两个条件：一是在直流电场的作用下，使溶液中正、负离子分别向阴极和阳极做定向移动；二是在离子交换膜的选择透过性作用下，使溶液中的带电离子在膜上实现反离子迁移。

为了保证电渗析设备长期、稳定、高效运行，对废水进水水质要求较高。电渗析技术有着工艺简单、易于设备化、技术成熟、除盐率高的优点。

3、RO反渗透法。

RO反渗透法是以压力为推动力，利用反渗透膜的选择透过性，从含有各种无机物、有机物和微生物的水体中提取叫纯净的水。

反渗透法脱盐效率高，一级反渗透系统脱盐率一般可在85%以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在95%以上，有机物的去除效果相比其他除盐技术要好得多，但是由于反渗透装置要在高压下运转，因此需要配备高压泵和高压管路，设备能耗高，回水利用率低，需要对膜进行定期清理，清洗时需要投加大量的酸、碱，化学清洗药剂。

4、电吸附法。

电吸附法除盐技术在处理效率、能耗、适应性及运行维护等方面有着独特的优势，是一种新型的水处理技术，有广泛的应用和发展前景。电吸附除盐技术是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。

5、蒸发除盐法。蒸发除盐法是利用蒸发结晶的方式，将含盐废水、高盐废水进行除盐处理，将废水中的盐分与水分离。对于含盐废水，高盐废水因不同的盐成分，有不同的溶解度，将其从溶液中结晶析出

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生物法处理含盐废水

含盐废水生物处理是利用自然界中大量微生物对废水进行氧化、分解、吸附有机物从而达到净化的作用。生物降解能将有机物分解转化为稳定的无机物，而且能转化有毒有害有机污染物的能力。使用有局限性。

当废水中的含盐量较低时生物处理会有较好的效果；当含盐量过高时，废水中的盐分会对生物起到生长抑制，不利于废水净化，需对废水进行稀释降低含盐量后再进行生化处理。

生物法处理含盐废水是一种有效的废水处理技术，它通过选择和驯化能够适应高盐环境的微生物来去除废水中的有机物。以下是生物法处理含盐废水的几种关键方法：
    驯化处理。这种方法适用于盐度较低的废水（每毫升含盐量小于2克）。驯化过程需要逐渐提高盐度，分阶段将系统驯化到要求的盐度水平。如果突然将微生物置于高盐环境中，可能会导致驯化失败和启动延迟。
    稀释净水盐度。这种方法通过稀释进水，使盐度低于微生物的毒域值，从而避免盐分对微生物的抑制和毒害。这样，生物处理就不会受到盐分的抑制。
    污泥来源与驯化。选择耐盐微生物进行驯化是关键。例如，可以从普通污水处理厂的活性污泥或高含盐废水排放沟边土壤中的耐盐微生物开始驯化。通过逐步驯化，可以培养出能够耐受较高盐浓度的微生物，从而有效处理含盐废水。
    微生物的耐盐程度。不同细菌对盐分的耐受程度不同。例如，大肠杆菌在6%的盐浓度下生长受限，而嗜盐菌在10%以上的盐浓度下仍能增殖。因此，生物法可以处理高含盐废水。从淡水环境到高盐环境时，微生物需要一段时间来适应，这个过程可能引起微生物代谢途径的改变。
综上所述，生物法处理含盐废水需要综合考虑盐度、微生物驯化、耐盐程度等因素，以确保处理效果。

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含盐废水“零排放”处理技术及选择应用


1、含盐废水处理技术


含盐废水是指水中有总含盐质量分数至少为1%的废水，主要包括生产过程煤气洗涤水及循环水、除盐水系统排水等。含盐废水主要毒物是如氯盐或硫酸盐等高浓度的无机盐，不同盐分浓度的含盐污水在具体处理工艺选择上差别很大，因此在进行处理工艺的选择时需特别注意。


1)低盐废水处理。生化处理出水和清净废水混合之后变成低盐废水，相对高浓盐水而言，其特点主要是盐分含量相对较低。目前，低盐废水处理普遍釆用“预处理+双膜法”两段式处理工艺。其中，双膜的主要功能是脱盐，实现废水的回收利用;预处理一般为絮凝沉淀和过滤工艺，为双膜进水提高保障。双膜法处理过的含盐污水水质较纯净，通常处理后的废水COD<10 mg/L以下，ρ(氨氮)<5 mg/L。然而，一般双膜法以“超滤+反渗透”为主，虽然可以直接用于循环冷却水系统的补充水，但这种方法的回收率不高。


2)浓盐水处理。双膜法处理后的水也产生浓盐水，水量仍然较大，有一定量的有机污染物。目前一般采用“预处理+膜浓缩”处理工艺，尽可能将废水中盐分提高，减少投资以及节约能源。一般情况下，通过处理后，TDS(总含盐量)质量浓度达到50 000 mg/L～80 000 mg/L。


3)高浓盐水处理。煤化工高盐废水含盐量通常高达10 000 mg/L～50 000 mg/L，或者质量分数高达20%以上，COD含量也较高，达到300 mg/L～2 000 mg/L。高盐废水主要来自中水回用装置反渗透浓水、脱硫废水等，其有效处理是实现“零排放”的关键。通过大量研究及实践显示，目前一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。但是值得注意的是，经蒸发固化处理后的结晶固体组分复杂、有害物质浓度高，为了不造成二次污染，可以对其进一步回收水分，生产结晶盐，或者需作为危险固体废弃物进行处理。